不銹鋼加工

新聞banner
您當前的位置 : 首 頁 > 資訊動態 > 行業資訊

金屬結構件加工中常見的幾種錯誤,看看你有沒有出現過

2019-10-24

沖壓加工的過程中或多或少的都會出現各種問題,而這些問題里面有很大一部分是非常低級的錯誤導致的。這就反應出,我們在沖壓加工的基礎知識不過關。下面總結出一些在沖壓過程中常見的基本錯誤:

1、沖壓時上模進下模的深度太大

沖壓時,上模進入下模的深度不宜過大,一般以剛好沖斷板料為宜,此深度可取為0.5-1mm。如果上模進入下模深度過大,則加劇上模與下模的磨損,在模具導向和沖床運動精度不佳的情況下,還會啃傷模具刃口,特別是沖厚料、沖小孔和高速沖壓時,沖壓上模進入下模深度不能太大。為了防止上模進入下模太深,可以在上模兩邊各安裝一個限位套,以限制上模進入下模的深度。修磨上模時,也將限位套磨去一個相同的修磨量。

2、沖壓壓力中心與沖床壓力中心出現偏心

沖壓力合力的作用點稱為沖壓壓力中心。如果沖壓壓力中心與沖床壓力中心(一般位于模柄孔軸線上)不在同一軸線上,沖床滑塊就會承受偏心載荷,將導致滑塊導軌和模具導向部分的不正常磨損,損傷沖床的運動精度,降低模具壽命,甚至損壞模具。因此,確定沖壓壓力中心是模具設計的一項重要工作。對于形狀簡單而對稱的工件,沖壓合力作用點在其幾何中心,壓力中心不用計算。對于形狀復雜的工件及多工序的連續沖壓模,應采用求平行力系合力作用點的方法,確定沖壓壓力中心。

3、沖壓力超過了沖床的公稱壓力

沖壓沖床的選擇主要依據沖壓力。其原則是沖壓力不能超過沖床的公稱壓力。影響沖壓力的主要因素是材料厚度和力學性能、沖壓件周邊長度、模具間隙大小和刃口銳利程度。當沖壓高強度材料或厚度大、沖壓輪廓周長大的工件時(如厚板沖壓),所需沖壓力往往接近或超過沖床的公稱壓力,而工廠可供選擇的沖床有限時,這時就要考慮從模具結構上設法減小沖壓力。降低沖壓力的方法主要有:斜刃沖壓法、階梯上模沖壓法、零件分步沖壓法、加熱沖壓法等。斜刃沖壓法是將上模(沖孔時)或下模(落料時)的刃口做成與其軸線傾斜一個角度的形狀,此角度小于150度,一般取80~100度與斜刃剪切相仿,整個刃口不是同時接觸,而是逐步地沖切材料,因此沖壓力有顯著降低,且可減輕沖壓時的振動寫噪聲。加熱沖壓是材料在加熱狀態下沖壓(或稱紅沖),由于金屬材料一般在加熱狀態下剪切強度明顯下降,故能有效降低沖壓力。但這種方法的缺點是材料加熱后產生氧化皮,影響零件的表面質量,故一般用于厚板沖壓或尺寸及表面質量要求不高的零件的沖壓。此外,模具刃口磨鈍、有崩缺或不鋒利,也會顯著增大沖壓力,因此,保持鋒利的刃口是沖壓模正常工作的條件之一。為了保持模具刃口鋒利,模具沖壓一段時間后,應修磨刃口。

4、固定上模式精沖模在模座的下面存在很大的空洞

精沖模結構類型可分為固定上模式精沖模與活動上模式精沖模。不同的模具結構形式,要求沖床工作臺結構相應與之匹配。對于活動上模式精沖模,要求沖床的工作臺為中心部位固定耐四周由環形油缸、柱塞構成的浮動液壓工作臺。對于固定上模式精沖模,要求沖床的工作臺中部帶柱塞油缸,如圖3-29所示。這種模具結構的特點是:上下模固定在下模座上,壓邊圈通過傳力桿和模座,與上下模保持相對運動。固定上模式精沖模在模座的下面不宜出現很大的空洞,這是因為:當上模壓下時,液壓缸在傳力桿的作用下向下移動,于是在模座的下面出現很大的空洞,而全部沖壓力都作用在空洞的上方,使上下模產生彎曲,這是十分不利的,而日.在不斷增大的沖壓力的作用下,上下模下部由于彎曲,會產生拉裂的危險。為了避免產生這種情況,在沖壓力較大時,需要采用專用接合環,以改善下模座的支撐條件,避免出現大奪涮而使上下模產生彎曲。由于精沖技術向大型和復合工藝發展,需要沖多孔或內形輪廓較大的,沖壓力非常大,需要的壓邊力、反壓力均較大,因此,要求沖床的工作臺中間。

沖壓加工

標簽

Z近瀏覽:

蘇州銘鈦五金有限公司

公司地址:江蘇省蘇州市吳中區甪直鎮東莊路33號               

國內業務部:18118139518 / 0512-66193129

全國服務熱線:0512-66193129

不銹鋼加工

關注官方微信

銘鈦不銹鋼加工

關注手機站

備案號: 蘇ICP備16005417號 技術支持: 祥云平臺
女人毛茸茸牲交视频_欧美老肥婆牲交videos_高中男生自慰网站xnxx免费_动漫人妻无码精品专区综合网