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如何防止沖壓件起皺

2019-10-24

寬凸緣筒形拉深沖壓件應注意以下幾方面:

1)在計算毛坯尺寸時,應在凸緣上加1~6毫米修邊余量。

2)首次拉深時形成的凸緣直徑尺寸,在以后各次拉深中不能減小,否則極易使工件破裂。

3)為了保證以后各道拉深時,工件不發生破裂現象,首次拉入凹模內的材料應比工件Z后拉深部分的材料多3~10%(指面積),以便減小拉應力,使各次拉深時材料略有回升。但如拉入材料過多,則會使凸緣部分不平,反而影響沖壓產品的質量。

4)各次拉深模的R凹及R凸,應逐次減小,h高度尺寸也逐次變化,但因料回升,h不一定增大,有時反而減小。

5)當工件尺寸要求嚴格或圓角半徑過小時,應于末次進行整形。

多次拉深的方法有兩種基本形式即正拉深法和反拉深法。沖壓反拉深是一種用來拉深如下圖所示沖壓件的拉深方法,也適用于薄料進行第二次及以后各次拉深。正、反兩種拉深方法在坯料的變形方式上并無重大區別。

由于反拉深時毛坯與凹模成180°的包角,增加徑向拉應力,使材料不易起皺,進而可降低拉深系數10~15%。反拉深時,工件易于穩定定位,模具結構比較簡單,凸模高度與工作行程均較正拉深時小。但凹模壁厚取決于前后二次半成品直徑之差,不能任意增大,所以往往影響凹模強度。反拉深時材料的變化阻力較正拉深為大,拉深力也增加20~30%左右。所以為便于材料流動,一般深筒形拉深件大都采用正拉深法。對于錐形、球形及拋物線形拉深件,為避免內皺的產生,常采用反拉深法。

拉深件起皺(如下圖)是五金沖壓生產中經常遇到的質量問題。它是由于在沖壓拉深中,材料凸緣部分失去穩定或由于材料產生較大流動,多余材料無法向外擴散而造成的。

防止與糾正拉深件起皺可采取下述措施:

1)調整壓邊力在拉深過程中,壓邊力不能過大或過小,而且在各處要均勻。過小的壓邊力易使拉深件起皺,過大的壓邊力又易使拉深件破裂,壓邊力不均勻,還會使拉深件出現一側起皺。因此在拉深中要注意將壓邊力調整適當。

2)測量料厚料厚不對或負差過大,拉深件易起皺,料厚不均勻會造成拉深件一側起皺。對厚度不均勻的材料在拉深前可進行一次碾壓。

3)凸、凹模間隙凸、凹模間隙過大,則校直作用減小,材料易起皺。而間隙不均勻,拉深件又會出現一側起皺??蛇m當修整凸、凹模間隙。

4)凹模圓角凹模圓角過大,減少了壓邊圈與材料接觸面積,使拉深件起皺,可適當修整凹模圓角。

5)對于一些復雜曲面拉深件,尤其是小凸緣件,可在模具上設置拉深筋,以增加材料的流動阻力來防止拉深件起皺。

6)對于球形件、錐形件和拋物線形件,采用反拉深方法,增大材料的變形阻力來防止拉深件起皺。

7)潤滑劑涂刷過多,可能造成局部進料多,引起起皺,應當正確進行潤滑。

8)壓料面、凹模面或拉深筋磨損嚴重,使阻料不均難以控制進料速度而引起起皺。應對壓料面、凹模面及拉深筋進行修整。

9)不銹鋼及其它加工硬化嚴重的板材在壓邊力是拉深力1~2倍的拉深中,若沖床剛性不足,無論怎樣加大壓邊力,拉深件起皺仍消除不了。此時可換用大噸位沖床,用閉式沖床或液壓機進行拉深。

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