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五金沖壓件起皺?您真的“對癥下藥”了嗎?

2019-10-25

在進行五金件沖壓加工的過程中,經常會發現五金沖壓件出現起皺的現象。其原因就是在操作過程中沒有仔細,五金沖壓件起皺不僅影響美觀,還提高成本,浪費人力財力。那五金沖壓件的起皺原因有哪些?又該如何“對癥下藥”呢?

五金沖壓件起皺的原因:

1、毛坯定位的不穩定,從而導致局部壓不住料,壓料面形狀不當,導致走料不均。

2、壓邊力不夠,壓料面間隙不合適出現“里松外緊”問題。

3、試沖毛坯過軟,材料強度低,毛坯尺寸太小,壓不住料。

4、潤滑油太多或涂刷次數太頻,或涂刷位置不當。

5、沖壓件方向不當。

控制五金沖壓件起皺的方法:

1、對于毛坯定位不穩定的,我們可以改善定位,必要時加預彎工序,保證沖壓制件時料片不會出現跑偏的問題。同時可以修改壓料面形狀,保證五金沖壓件品質,避免壓料面形狀不動,導致走料不均。

2、查看起皺的狀態,若皺紋在制件四周均勻產生時,應判斷為壓料力不足,逐漸加大壓料力可以消除。若拉深錐形件和半球件時,可以采用增加拉深筋來增大板內徑內拉應力,以消除皺紋。采用“里緊外松”原則,來消除“里松外緊”問題。

3、在不影響整車要求的情況下更換毛坯過軟的制件材質,保證制件的品質,避免產生起皺。

4、對于潤滑油,應按照操作規程制度要求進行刷油工作,保證刷油量和刷油位置,涂刷次數的正確,避免導致起皺。

5、針對沖壓方向不當,應在設計初期使用仿真軟件對制件工藝進行分析,保證制件的沖壓方向,對制件品質要求較高時,需重新開發模具,調整沖壓方向。

掌握以上的這幾個方法,就能夠減少五金沖壓件起皺的現象。那其實,這只是在進行五金沖壓件加工過程的一個問題。如您還有什么不懂的問題,可以來電咨詢我們。


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