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五金沖壓件表面擦傷

2019-10-25

1.板材卷寬的選擇 

在鋼板規格種類中,不管是定尺板還是卷板,同種材質、料厚的材料,卷寬不同銷售價格不同。所以,要想降低成本,就要從采購卷寬的制定上下功夫,在保證材料利用率的前提下盡量選取不加價的卷寬區間。如對于定尺板盡量選擇合適的規格尺寸,從鋼廠剪切完成后,不必進行二次剪切,降低剪切費用;對于卷板,盡量選擇開卷成形的卷料規格及工藝,減少二次剪切的工作量,提高工作效率。

2.板厚偏差的選擇 

板材的厚度存在偏差要求,通常在偏差允許的范圍內,應首先選用下偏差的板材。

3.材質和料厚 

在產品設計選材時,避免選用高牌號的材質造成產品性能過剩,同時,在滿足產品、工藝要求的前提下,盡量選擇現有已量產車型所用的材質、料厚,形成材料平臺,為后續的采購、庫存管理提供便利。

1)五金拉深件邊緣不平原因:

毛坯與凸凹模中心不合或五金拉深件沖壓材料厚度不均勻,以及凹模圓角半徑和凸凹模間隙不均勻,凹模圓角半徑太大,在拉深的Z后階段脫離了壓邊圈,使尚未越過圓角的材料壓邊圈壓不到起皺后被拉入凹模形成口緣褶皺。

2)五金拉深件邊緣不平對策:

五金拉深件沖模重新定位,校正凹模圓角半徑和凸凹模間隙使其大小均勻后再投入生產減少凹模圓角半徑或采用弧形壓邊圈裝置即可消除褶皺。

沖壓材料進行連續沖壓壓彎時,金屬微?;蛟乙赘皆诠ぷ鞑课坏谋砻?,使沖壓件出現擦傷。

彎曲方向和材料的軋制方向平行時,沖壓件表面會產生裂紋,使工件表面質量降低。在兩個以上的部位進行彎曲時,應盡可能的保證彎曲方向與軋制方向有一定的角度;

毛刺面作為外表面進行彎曲時,制件易產生裂紋和擦傷;故在彎曲時應將毛刺面作為彎曲內表面;

凹模圓角半徑太小,彎曲部位出現沖擊痕跡。對凹模進行拋光,加大凹模圓角半徑,可以避免彎曲件擦傷;

凸凹模間隙不應太小,間隙太小會引起變薄擦傷。在沖壓過程中要時刻檢查模具的間隙的變化情況;

為了使五金沖壓件件符合精度的要求往往使用在底部壓料的彎曲模,則在彎曲時壓料板上的彈簧,定位銷孔、托板和退料孔等都會壓制成壓痕,故應給予調整。

 五金沖壓件

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